3D-Druck bei Design und Fertigung

Günther auf der Kuteno 2022

Sichere Verteilung der Hochvoltströme

Retrofit-Tandem aus Messmaschine und Software

Harald Wallner und Kurt Manigatter im...

Igus hat neue Igubal-Stehgehäuselager im Portfolio, deren Design sich an einer Gaumkerbe orientiert. Durch die bionische Form seien die Gehäuse mit ihren schmier- und wartungsfreien Hochleistungskunststoffen eine Alternative zu klassischen Gussgehäuselagern.

Ob in Umlenkrollen von Förderbändern in der Zementfabrik oder in Kippvorrichtungen von Anhängern auf dem Acker: Gussgehäuselager mit Kugellagern aus Metall stoßen in staubigen, nassen und schmutzigen Umgebungen schnell an Grenzen. Ein hoher Verschmutzungsgrad und mangelnde Schmierung sind für 80 % der vorzeitigen Lagerausfälle verantwortlich. Hinzu kommt ständige Korrosionsgefahr.

Grund genug, die Kugellager gegen schmiermittelfreie Lagereinsätze aus Hochleistungskunststoff auszutauschen. Dazu eignen sich die Igubal-Polymer-Stehgehäuselager von Igus in den marktüblichen Größen 20, 25 und 30 mm. Sie ermöglichen einen schnellen Eins-zu-eins-Austausch und sind ebenfalls erhältlich als 2- und 4-Loch-Flanschlager in den Größen 20, 30 und 40 mm.

Damit die Stehgehäuselager aus Kunststoff in industriellen Anwendungen ausreichend robust sind, verfolgen die Ingenieure von Igus zwei Strategien. Zum einen arbeiten sie mit Fasern und Füllstoffen, die den Igubal-Kunststoff derart verstärken, dass er auch bei Dauerbelastungen hohen Flächenpressungen und Kantenbelastungen standhält.

Zum anderen orientieren sich die Ingenieure an einem Vorbild aus der Natur: der Baumkerbe, einer Verbindung, die zwischen Ästen und Stamm zu finden ist oder dort, wo der Baum fest im Boden verankert ist. Sie gilt als besonders effizient und robust. Die Konstrukteure haben die Form der Gehäusekerben optimiert und auf konstante Radien verzichtet, um die Spannung gleichmäßiger zu verteilen. Die Igubal- Gehäuselager werden somit hoch belastbar. Aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit, Korrosionsfreiheit und Schmutzunempfindlichkeit erzielen die Lagereinsätze aus dem Tribopolymer Iglidur J laut Hersteller bereits in zahlreichen Kundenanwendungen eine deutlich höhere Lebensdauer als zuvor eingesetzte metallische Lager. Zudem reduziere der Verzicht auf Schmiermittel den Wartungs- und Reinigungsaufwand und trägt zum Umweltschutz bei.

Igus hat sein bisheriges Rekordjahr 2019 um 26 Prozent übertroffen und einen Umsatz von 961 Millionen Euro erwirtschaftet. Der Plan von 2019, in Produktion und Supply Chain zu investieren, habe geholfen, die sprunghaft gestiegene Nachfrage zu...

Ab sofort lassen sich chemikalienbeständige schmierfreie Tribopolymer-Bauteile im Selektiven Lasersintern fertigen. Möglich ist dies durch neues Druckmaterial für SLS-Drucker: Iglidur I10 ist resistent gegen Säuren, Basen, Alkohole sowie Fette.

Konstrukteure von Sondermaschinen und Prototypen stehen oft unter Zeitdruck. Brauchen sie dringend individuelle Zahnriemenscheiben jenseits der Stangenware, kann die Lieferung mehrere Wochen dauern. Eine Wartezeit, die der 3D-Druckservice von Igus...

Cradle to Cradle oder von der Wiege zur Wiege: So lautet das Prinzip der Circular Economy. Auch Igus verfolgt dieses Ziel und hat jetzt auf Basis des eigenen E-Ketten-Recycling-Programms Chainge die weltweit erste Energiekette aus recyceltem...

Tribo-Kunststoffe spielen ihre Vorteile in der wartungs- und schmiermittelfreien Iglidur-Lagertechnik aus. Wer der Zukunft und Industrie 4.0 entspannt entgegenblicken möchte, macht eine Menge richtig, wenn er seine Kosten im Auge behält.

In der neuen BMW 1er Serie kommen Compounds aus dem Alcom-Portfolio von Mocom als Teil verschiedener Dekorleisten an den Seitentüren und dem Armaturenbrett zum Einsatz.

Bei einer Materialentwicklung ist nicht nur die Auswahl der richtigen Füllstoffe von hoher Bedeutung, sondern ebenso die Verarbeitungsmethodik. Das von Stasskol optimierte Hot-Compression-Molding-Verfahren ermöglicht die Erschaffung neuer Werkstoffe...

Kraiburg TPE hat in seinem Anwendungstechnikum eine neue Stammform in Betrieb genommen. Sie soll einen schnellen Wechsel temperierter Werkzeugeinsätze im Spritzgussverfahren ermöglichen, um Daten zur Fließfähigkeit, Oberflächengüte und Haftung...

Lanxess produziert erfolgreich Polyamid-Compounds auf einer Gesamtanlage von Coperion mit bisher unerreichten Durchsätzen. Dafür hat Coperion die Anlage mit speziellen Features ausgestattet, die einen hohen Automatisierungsgrad sichern.

Immer auf dem Laufenden mit dem Kunststoff Magazin Newsletter

Aktuelle Unternehmensnachrichten, Produktnews und Innovationen kostenfrei in Ihrer Mailbox.