Aktuelle Beiträge aus "Best of Industry"

Automatisiertes Schweißen war noch nie einfacher

Jetzt für den Best of Industry Award 2022 bewerben!

Das sind die Gewinner des Best of Industry Award 2021!

Diese Unternehmen kämpfen um den begehrten Industriepreis

Aktuelle Beiträge aus "Produktion & Fertigung"

Die Fertigungsindustrie hat bei der Cloud-Nutzung die Nase vorn

Ein Pulverbaukasten erweitert die Materialvielfalt für den 3D-Druck

Ein Trumpf-Nibbler knabbert jetzt noch produktiver

Aktuelle Beiträge aus "Smart Manufacturing"

Die Fertigungsindustrie hat bei der Cloud-Nutzung die Nase vorn

Mobile Industrial Robots und Modula unterstützen Lagerautomatisierung

Kuka meldet Rekord-Auftragseingang im ersten Halbjahr

OPC UA for Machine Tools integriert jetzt auch Bestandssysteme

Aktuelle Beiträge aus "Konstruktion & Entwicklung"

Individuelle Robotersteuerungen jetzt einfach in der Cloud entwickeln

Meta optimiert den Materialfluss im neuen Vierol-Logistikzentrum

Wenn es ganz genau sein muss unter widrigen Bedingungen

Aktuelle Beiträge aus "Forschung & Innovation"

Die Fertigungsindustrie hat bei der Cloud-Nutzung die Nase vorn

Nickelsilizid als idealer Katalysator für die Wasserstoffgewinnung

Mobile Industrial Robots und Modula unterstützen Lagerautomatisierung

Ein Pulverbaukasten erweitert die Materialvielfalt für den 3D-Druck

Aktuelle Beiträge aus "Automatisierung & Robotik"

Die Fertigungsindustrie hat bei der Cloud-Nutzung die Nase vorn

Mobile Industrial Robots und Modula unterstützen Lagerautomatisierung

Kuka meldet Rekord-Auftragseingang im ersten Halbjahr

OPC UA for Machine Tools integriert jetzt auch Bestandssysteme

Aktuelle Beiträge aus "Corona Spezial"

Achtung! Nur Raumluftfilter schützen wirklich vor Keimen

Lockdowns in China hinterlassen tiefe Spuren

Millionen Mittelständler durch Personalausfälle belastet

Telefonische Krankschreibung bis Ende Mai möglich

Aktuelle Beiträge aus "Betriebstechnik & Materialfluss"

Mobile Industrial Robots und Modula unterstützen Lagerautomatisierung

Wie man das Potenzial von datengesteuerter Logistik freisetzt

Die Hamburger Hafenlogistik profitiert vom Containerstau

Zehn Kalma-Stapler verbessern nicht nur die Logistik bei VDM Metals

Aktuelle Beiträge aus "Management & Strategie"

Die Fertigungsindustrie hat bei der Cloud-Nutzung die Nase vorn

Krank zur Arbeit – das Phänomen Präsentismus und seine Risiken

Kuka meldet Rekord-Auftragseingang im ersten Halbjahr

Deutscher Mittelstand kritisiert geplante Steuerentlastungen

Aktuelle Beiträge aus "MM International"

Schreibt „Tesla-Jäger“ BYD bald auch in Europa Erfolgsgeschichte?

Stellenabbau beim russischen Geländewagenbauer Avtovaz!

Der vielleicht erfolgreichste Branchenwechsel aller Zeiten

Auslandsproduktion hat großen Anteil am deutschen Export

Aktuelle Beiträge aus "Additive Fertigung"

Ein Pulverbaukasten erweitert die Materialvielfalt für den 3D-Druck

Kann additive Fertigung die Nachhaltigkeit in der gesamten Lieferkette verbessern?

Evolution! Das leisten heute hybride Fertigungssysteme

Sintratec stellt Software zur Materialentwicklung vor

Aktuelle Beiträge aus "Specials"

Fachmesse Metav präsentiert energieeffizientere Metallbearbeitung

Termin für die SPS 2022 steht fest

Das Präzisionshartdrehen zählt im Geschäftsfeld Werkzeugmaschinenlager von myonic zu den wichtigsten Fertigungsschritten. Gedreht wird direkt auf Endmaß mit einstelligen μ-Toleranzen. Wichtige Werkstückmaße werden jetzt mit einer Messtasterlösung direkt in der Maschinenaufspannung gemessen.

Die Wurzeln von myonic reichen bis zur Gründung von Roulements Miniatures de Bienne S.A. (RMB) im Schweizer Kanton Biel im Jahr 1936 zurück. 2001 wurde die RMB S.A. schließlich in myonic GmbH umbenannt. Seit 2009 gehört myonic als selbstständig agierendes Unternehmen zur Minebea-Mitsumi-Gruppe. Die Japaner sind mit 90 Tochterunternehmen in 27 Ländern und rund 100.000 Mitarbeitern mit Abstand Marktführer bei hochpräzisen Teilen und Baugruppen, die weltweit an so ziemlich alle hierfür relevanten Industriebranchen geliefert werden. Myonic hat sich zwar ursprünglich auf Teile und Komponenten für die Dentalindustrie fokussiert, wo man ebenfalls seit vielen Jahren Weltmarktführer ist, das kontinuierlich erweiterte Produktportfolio umfasst mittlerweile aber auch die Geschäftsfelder Werkzeugmaschinen, Medizin- und Feinwerkzeugtechnik, Automotive sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Die Aktivitäten rund um Werkzeugmaschinenlager sind in einer exakt klimatisierten Halle an einem zweiten Standort in Leutkirch zusammengefasst, an dem sich auch der Arbeitsplatz von Christoph Sauter befindet, der als Fertigungsleiter für die Herstellung dieser Präzisionslager verantwortlich ist: „Die Hochpräzisions-Rollenlager werden zum Beispiel für Rund- oder Schwenktische, Fräsköpfe oder Schwenkspindeln in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Diese zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Präzisionslagereinheiten bilden bei myonic die AXRY-Lagerfamilie.“

Die Axial-Radiallager bestehen aus drei Ringen: Innenring, Außenring und Axialscheibe. Hinzu kommen die Zylinderrollen, Axial- und Radialkäfig, Schmiermittel sowie die Halteschrauben, die das montierte Lager zusammenhalten. Die Ringe bestehen aus dem bei Lagerringen und Wälzkörpern bewährten Chromstahl, die bei myonic ausschließlich auf Drehzentren hart bearbeitet werden.

Der Hartdrehprozess läuft in zwei Schritten auf unterschiedlichen Maschinen ab: Schruppen und Schlichten. Das Feinschlichten auf Endmaß mit einstelliger μ-Toleranz findet dann in einer Aufspannung und ohne weitere Nachbearbeitung größenabhängig auf einer Horizontal- oder Vertikaldrehmaschine statt. Zerspant wird nass (Kühlschmierstoff), gespannt werden die Werkstücke auf speziellen Magnetspannfuttern. Diese sehr steifen Maschinen mit extrem hoher Wiederholgenauigkeit stammen alle von dem niederländischen Präzisionsspezialisten Hembrug und verfügen über Details wie hydrostatische Hauptspindel, Granit-Maschinenbett und präzise Temperaturregelung. An dieser Stelle kommt nun auch Blum-Novotest ins Spiel.

„Wir messen inzwischen wichtige Maße, die in Z-Richtung liegen, gleich in der Aufspannung, also direkt auf der Maschine. Eine Neuerung, die heute signifikant zur Verbesserung der Fertigungsabläufe beiträgt”, berichtet Martin Haug, der als Bereichsleiter Fertigung auch für die Drehbearbeitung verantwortlich ist. „Diese hochgenaue Aufgabe übernimmt der berührende Taster TC52 von Blum-Novotest, der die Messwerte an einen Infrarotempfänger im Maschinenraum überträgt.“ Der TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Werkzeugrevolver in Position gebracht.

Die Messungen, die Blum den Allgäuern heute in Z-Richtung abnimmt, sind vorher manuell außerhalb der Maschine gemacht worden. Gemessen werden bei myonic alle wichtigen geometrischen Merkmale bei jedem Lager. Das sind Stufen, Breite des Außenrings, Innen- und Außendurchmesser, ebenso alle Anschlussmaße wie zum Beispiel die Bohrung, also die Stelle, wo der Kunde das Lager auf seine Welle schiebt. Alles dies ist in einer Dokumentation zusammengefasst, die der Kunde zusammen mit dem Lager erhält. Neben der generellen Verbesserung des Fertigungsprozesses hat man sich in Leutkirch durch die Taster-Lösung auch eine noch höhere Genauigkeit beim Messen versprochen. Ebenso wichtig: Die Messwerte sollten schon während der Aufspannung zur Verfügung stehen. Schließlich muss der Prozess stabil gehalten und möglichst zeitnah die Information vorliegen, ob zum Beispiel nachgestellt werden muss. Daher nahm myonic Kontakt mit Blum-Novotest auf.

Da es sich um ein Pilotprojekt mit Blick auf eine Zusammenarbeit mit Blum-Novotest handelte, waren die Allgäuer leicht skeptisch.

„Das sind für uns extrem wichtige Maße: Wir haben hier drei Laufbahnen, einmal radial und zweimal axial – wenn man sich die Laufbahn als Hohlraum vorstellt, wollen wir wissen, wie groß dieser ist“, so Sauter weiter. Denn dessen Größe wird über die Stufen definiert. So weiß der Mitarbeiter bei der Montage des Lagers, welches Abmaß und welcher Zylinderrollen-Durchmesser zueinander passen, um die richtige Vorspannung zu erhalten.

Gegenüber dem manuellen Messen führte der Wechsel zur In-Prozess-Lösung also zu genaueren Messergebnissen. Die dahinterstehende Logik: Das zuvor eingesetzte Höhenmessgerät hat eine höhere Toleranz als der TC52-Messtaster in der Maschine, dessen Schaltpunktgenauigkeit Blum mit 0,3 Mikrometer in den Antastrichtungen X, Y, Z angibt. Da bei dieser Anwendung der Taster nur in Z-Richtung bewegt wird, hat man hier sogar eine Schaltpunktgenauigkeit von etwa 0,1 Mikrometer und liegt somit noch viel höher als die Gesamtgenauigkeit.

Erhard Strobel, Technischer Vertrieb von Blum-Novotest

Denn die AXRY-Lager gibt es in der Baugröße 50 Millimeter, die nur wenige Kilogramm wiegen, bis hin zu 650 Millimeter Bohrungsdurchmesser, die knapp 200 Kilogramm auf die Waage bringen.

Man kann sich vorstellen, dass bei diesem Gewicht der Handling-Aufwand beim manuellen Messen enorm ist. Je größer die Teile, desto größer ist für myonic der Vorteil der In-Prozess-Messung. Nach diesem erfolgreichen Start wurden bei myonic dann auch die anderen Hembrug-Drehmaschinen mit den TC52-Tastern ausgerüstet.

Erwähnt werden sollte noch eine der Herausforderungen bei der hier beschriebenen Anwendung, die für den Messtaster TC52 eigentlich zum normalen Alltag zählt. Denn im Gegensatz zu Fräszentren, wo sich die nicht eingewechselten Werkzeuge geschützt in einem Magazin befinden, sind diese bei den meisten Drehzentren – so auch bei den Horizontal-Hartdrehmaschinen von Hembrug – auf einem Revolver untergebracht. Und somit auch der Messtaster. Obwohl nur gemessen wird, wenn die Spindel steht, ist der Taster Kühlmittelstrahl und Späneflug ebenso ausgesetzt wie Vibrationen und heftigen Bewegungen, zum Beispiel durch den schnelldrehenden Revolver. Deshalb muss der Taster nicht nur hochgenau, sondern mechanisch besonders robust ausgelegt sein.

Hier zeigt sich der Vorteil der Werkzeugmaschinen-Messtaster von Blum, deren Schaltsignal optoelektronisch durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert wird. Dieses Messwerk hat auf dem Revolver laut Blum auch nach Millionen von Messungen noch die gleiche hohe Präzision.

Mit dem Projektergebnis sind die Allgäuer sehr zufrieden, schließlich wurde man nochmals genauer und erfasst jetzt mehr Messpunkte in kürzerer Zeit. „Das gibt uns im Montageprozess bei der Verpaarung eine deutlich höhere Sicherheit.

Ein nicht zu unterschätzender Vorteil ist zudem die Entlastung der Mitarbeiter, die nun mehr Zeit für andere Arbeiten haben“, fasst Sauter zusammen. „Auch wenn sich der Prozess in der Maschine verlängert hat, sind durch den Einsatz der Messtaster die Gesamtdurchlaufzeiten gesunken. Deshalb planen wir, zukünftig mit Blum die Durchmesser ebenfalls direkt auf der Maschine zu messen.“

Verpassen Sie keine relevanten News mehr! Unsere Redakteurin Victoria Sonnenberg versorgt Sie regelmäßig mit den wichtigsten Neuigkeiten aus der Welt der Produktion & Fertigung. Abonnieren Sie jetzt unseren Themennewsletter!

* Theo Drechsel ist freier Fachjournalist. Weitere Informationen: Blum-Novotest GmbH in 88287 Grünkraut, Tel. +49 751 6008-0, marketing@blum-novotest.com

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung.

Es ist für uns eine Selbstverständlichkeit, dass wir verantwortungsvoll mit Ihren personenbezogenen Daten umgehen. Sofern wir personenbezogene Daten von Ihnen erheben, verarbeiten wir diese unter Beachtung der geltenden Datenschutzvorschriften. Detaillierte Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Ich bin damit einverstanden, dass die Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg einschließlich aller mit ihr im Sinne der §§ 15 ff. AktG verbundenen Unternehmen (im weiteren: Vogel Communications Group) meine E-Mail-Adresse für die Zusendung von redaktionellen Newslettern nutzt. Auflistungen der jeweils zugehörigen Unternehmen können hier abgerufen werden.

Der Newsletterinhalt erstreckt sich dabei auf Produkte und Dienstleistungen aller zuvor genannten Unternehmen, darunter beispielsweise Fachzeitschriften und Fachbücher, Veranstaltungen und Messen sowie veranstaltungsbezogene Produkte und Dienstleistungen, Print- und Digital-Mediaangebote und Services wie weitere (redaktionelle) Newsletter, Gewinnspiele, Lead-Kampagnen, Marktforschung im Online- und Offline-Bereich, fachspezifische Webportale und E-Learning-Angebote. Wenn auch meine persönliche Telefonnummer erhoben wurde, darf diese für die Unterbreitung von Angeboten der vorgenannten Produkte und Dienstleistungen der vorgenannten Unternehmen und Marktforschung genutzt werden.

Falls ich im Internet auf Portalen der Vogel Communications Group einschließlich deren mit ihr im Sinne der §§ 15 ff. AktG verbundenen Unternehmen geschützte Inhalte abrufe, muss ich mich mit weiteren Daten für den Zugang zu diesen Inhalten registrieren. Im Gegenzug für diesen gebührenlosen Zugang zu redaktionellen Inhalten dürfen meine Daten im Sinne dieser Einwilligung für die hier genannten Zwecke verwendet werden.

Mir ist bewusst, dass ich diese Einwilligung jederzeit für die Zukunft widerrufen kann. Durch meinen Widerruf wird die Rechtmäßigkeit der aufgrund meiner Einwilligung bis zum Widerruf erfolgten Verarbeitung nicht berührt. Um meinen Widerruf zu erklären, kann ich als eine Möglichkeit das unter https://support.vogel.de abrufbare Kontaktformular nutzen. Sofern ich einzelne von mir abonnierte Newsletter nicht mehr erhalten möchte, kann ich darüber hinaus auch den am Ende eines Newsletters eingebundenen Abmeldelink anklicken. Weitere Informationen zu meinem Widerrufsrecht und dessen Ausübung sowie zu den Folgen meines Widerrufs finde ich in der Datenschutzerklärung, Abschnitt Redaktionelle Newsletter.

Zuverlässiges Messen bei widrigsten Bedingungen

Mit neuen Werkzeuglösungen Titan-Bauteile optimieren

Cookie-Manager Leserservice AGB Hilfe Abo-Kündigung Werbekunden-Center Mediadaten Datenschutz Impressum Abo Autoren

Copyright © 2022 Vogel Communications Group

Diese Webseite ist eine Marke von Vogel Communications Group. Eine Übersicht von allen Produkten und Leistungen finden Sie unter www.vogel.de

Blum; Horn/Sauermann; Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH; myonic; Trumpf; VCG; Wipro; Karl Obermann; F. Bastian; Mobile Industrial Robots; Kuka; Chiron; Synapticon; Meta; Panksvatouny - stock.adobe.com; M. Survat; Filtration Group Industrial; G. Chiung; Thunderpic; gemeinfrei; Transporeon; HHLA; Kalmar; StratfordProductions - stock.adobe.com; Reuters; ©Eisenhans - stock.adobe.com; Avtovaz; Replique; Reichenbacher Hamuel; Sintratec; Datron; Mesago / Malte Kirchner; Murrelektronik